Технология изготовления
Литые и каландрированные самоклеющиеся пленки
Существуют разные способы классификации самоклеющихся пленок. Пленки можно разделить по способности ложиться на криволинейные поверхности, по сроку службы, можно разделить на белые и цветные, глянцевые и матовые... и, наконец, на дорогие и дешевые. Однако существует более общая классификация пленок - это классификация по способам производства, от которых зависят как физические характеристики пленок, так и их цена.
Схематически производство ПВХ пленки можно представить следующим образом (рис. 1). Берутся компоненты: ПВХ, термо- и УФ-стабилизаторы, пигмент, пластификатор и другие добавки. Все эти составляющие в твердом виде смешиваются и нагреваются до образования пластичной пасты. После чего такая паста при помощи специальных валов (каландров) раскатывается в тонкую пленку. Пленка, произведенная таким образом, называется каландрированной.
Рис.1
Процесс каландрирования оказывает влияние на свойства пленки, ограничивая ее эксплуатационные возможности. При производстве такого материала твердый ПВХ под действием механической силы раскатывался в тонкую пленку. Но при таком воздействии в конечной пленке остаются внутренние напряжения, которые со временем приводят к заметной усадке пленки. Усадку легко наблюдать, если, например, взять веер цветной каландрированной пленки: вокруг каждого пленочного отрезка видна белая кромка (с течением времени пленка изменила свои размеры). При нанесении на ровные поверхности усадка приводит к образованию небольшой кромки по периметру аппликации, что, как правило, не является критичным. Однако при нанесении каландрированных пленок на криволинейные поверхности усадка приводит к отклеиванию пленки, появлению пузырей, образованию «рваных» краев и прочим нежелательным эффектам. Поэтому область применения каландрированных пленок ограничивается ровными или слегка искривленными поверхностями. Каландрированные пленки служат в среднем от двух до пяти лет.Другой способ производства пленки – литье (рис.2). В этом способе к смеси ПВХ, стабилизаторов, пигмента и пластификатора добавляют растворитель. Таким образом получается не густая паста, а жидкий раствор. Этот раствор льется на подложку; после испарения растворителя образуется пленка.
Рис.2
Из-за отсутствия значительных механических нагрузок в процессе литья в пленке практически не образуются внутренние напряжения. Литые пленки являются практически безусадочными. Поэтому именно они используются для полного оклеивания легковых автомобилей, нанесения на гофрированные и клепаные поверхности, когда требуется эластичность и надежное приклеивание к сложной поверхности. Срок службы литых материалов может достигать 10 лет.
Юлия Хейфец, технический специалист отдела коммерческой графики «3М Россия»
Условия хранения плёнок
Температура и уровень влажности при хранении самоклеющейся пленки имеют большое значение. Благоприятной обстановкой хранения является внутреннее помещение с постоянной температурой и влажностью. Все операции по резке, снятию подложки, наложению монтажной пленки могут сильно отличаться по результатам при различных условиях влажности и температуры. Рулоны с плёнкой пвх должны храниться в прохладном сухом месте, недоступном для солнечных лучей. Температура не должна превышать 30 0С и рулоны хранятся стоя. Срок хранения обычно не более 5 лет (не путать со сроком службы), в основном всё зависит от вида и класса плёнки.
Перед использованием рулон пленки должен приспособиться к окружающей температуре и влажности. Резкий перепад между условиями хранения и работы могут привести к короблению пленки во время наклеивания или искажению рисунка при резке. Наклеивание должно происходить в температурном диапазоне от 10 0С до 32 0С. При более низкой температуре адгезия пленки низкая, а сама пленка теряет гибкость и эластичность. При более высокой температуре адгезия становится слишком сильной, а пленка размягчается и трудно сохранять ее форму при наклейке. Это также касается температуры оклеиваемой поверхности.
Качество плёнок
Наша компания предлагаем качественный материал класса А для полной и частичной оклейки транспортного средства, изготовлен по последним немецким технологиям. Вся плёнка предлагаемая нами ничем не хуже брендовой - проверена как на практике так и временем! Весь винил хорошо тянется, благодаря каналам под вывод воздуха которые сделаны при помощи специальной технологии Bubble Free с ним просто и легко работать. Пожалуй главным плюсом является его качество: он не тускнеет, устойчив к внешним воздействиям окружающей среды (ультрафиолет, реагенты, отлично выдерживает перепады в температуре ) при демонтаже не остается клей на кузове, а благодаря четкой структуре ( 3d карбон, кожа змеи и др. текстурные плёнки ) способен скрыть потёртости, небольшие царапины, сколы, одновременно украсит и выделит ваш автомобиль среди других.
Мы предлагаем большое разнообразие автоплёнок ( 2D карбон, 3D карбон, 4D карбон, матовая плёнка, алмазная крошка, матрица, плёнка под хром, кожа змеи, кожа питона, стикер бомб, плёнка для тонирования фар фонарей, съёмная статическая тонировка ).
Bubble Free
Это специальная технология по изготовлению рельефного лайнера, который после нанесения самой пленки с клеевым слоем на рельефный лайнер образует каналы под вывод воздуха.
Расход плёнки на автомобиль
Многие из наших клиентов задают часто вопрос " Сколько метров плёнки потребуется на автомобиль для полной оклейки???"
Мы провели опрос среди наших постоянных клиентов и получили следующий результаты.
Приведённые ниже данные не являются точными, так как у каждого мастера свои способы оклейки.
Данные приведены для плёнки с шириной: 1м 52см
Расход авто винила по классам автомобилей:
1. Автомобили "Класса А” и "класса В” 13-15 м.п.
2. Автомобили "Класса С” 16-19 м.п.
3. Автомобили "Класса D” 18-22 м.п
4. Автомобили "Класса E” 20-24 м.п.
5. Автомобили "Класса S” 24-26 м.п.
6. Кроссоверы 23-27 м.п.
7. Внедорожники от 27 м.п
8. Микроавтобусы от 30 м.п.
Автовинил купить в нашем интернет-магазине
